ЗАВОД ИЗОЛЯЦИИ

 
Линия по плите
Линия по картону
Установка по шнуру
  Прошивная машина
Установка БСТВ на 150 т/год
Установка НБВ на 260 т/год
Установка БТВ на 500 т/год
Линия по базальтохолсту

| RUS | ENG  
Начало/Оборудование/Установка по шнуру
Установка для изготовления базальтового теплоизоляционного шнура
Установка для изготовления базальтового теплоизоляционного шнура1. Цель и назначение установки:

Станок предназначен для получения базальтового теплоизоляционного шнура методом оплетки

2. Характеристики оборудования

2.1. Состав станка:

    2.1. Узел формования сердцевины - 1 шт.
      - пара вытяжных валиков
      - формующая коническая насадка
      - корпус
      - привод

    2.2. Оплеточная машина - 1шт.

2.2. Конструкционные требования:

Станок для производства шнура занимает в плане "пятно" размером 6 х 1,5 х 1,8 м. Станок подключается к коммуникациям Заказчика. Заказчик подготавливает электрическую систему.

2.3. Основные технические характеристики станка:
    Производительность станка, м.п. / час 37
    Производимые диаметры шнура 10-50 мм
    Потребляемая мощность 4,5 кВт
    Частота 50 Гц
    Напряжение 380 В

2.4. Краткая характеристика производственного персонала:

Станок по производству шнура обслуживается одним оператором в смену.

3. Описание технологического процесса:

Изготовление сердцевины производится с помощью специального устройства, смонтированного вместо намоточного барабана камеры волокноосаждения установки для произвосдтва БСТВ (либо вариант снятия холста с обычной стандартной установки БСТВ с последующей резкой и укладкой в контейнер-кассету). Бентонитовый шнур герметик. Профиль бентонитовый шнур прокладка. Бентонитовый шнур жгут. За счет двойного вращения валиков обеспечивается протягивание холста через формующую насадку и одновременно его закручивание. Полученная сердцевина сматывается в бухты, взвешивается и поставляется на оплетку. Шпули со жгутом насаживаются на коклюшки оплеточной машины. Поворотом коклюшек концы жгута закрепляются на сердцевине. При прохождении сердцевины через колибр формуется шнур заданного диаметра. На приемном барабане шнур наматывается в бухты.

4. Требования к исходному сырью:

В качестве исходного сырья используется базальтовое супертонкое или тонкое волокно и базальтовый ровинг плотностью 225-450 тэкс (жгут).

5. Сроки выполнения:
    Изготовление станка 1,5 мес.
    Шеф-монтаж, наладка 1 мес.
    Обучение персонала 0,5 мес.
ПОСРЕДНИКАМ
"Завод изоляции" заинтересован в услугах частных лиц, организаций в продвижении своей продукции и готов выплачивать комиссионные в размере 1 - 3 %. акриловые ванны

Обращаться:
Бабкин Ярослав Викторович
Коммерческий директор
тел.: +3804497 63337
E-mail: babkin@basaltfibre.com (персональный)
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ООО "Завод изоляции"
ул. 3-го Интернационала, 152,
г. Ирпень, Киевская обл.,
08202, Украина

тел/факс:
+38 04497 63337
+38 04497 63338
+38 04497 63339
E-mail: info@basaltfibre.com
 
ООО "Завод изоляции"
ул. 3-го Интернационала, 152,
г. Ирпень, Киевская обл.,
08202, Украина
тел./факс:
+38 04497 63337
+38 04497 63338
+38 04497 63339
E-mail: info@basaltfibre.com