1. Общие сведения
1.1 Общие сведения о предложении

Предлагаются установки для производства базальтовых волокон и комплексных нитей производительностью 260 тонн в год из горных пород типа базальтов, которые широко распространены в мире.

Волокна и нити из базальта обладают комплексом уникальных свойств, которые позволяют им конкурировать с аналогичными продуктами из стекла, асбеста и углерода. Заменяя упомянутые выше известные виды волокон на базальтовые аналоги, удается получать материалы с улучшенными эксплуатационными характеристиками. При этом технологии и оборудование, необходимые для получения конечных продуктов, практически не изменяются.

1.2. Общие сведения о предлагаемой технологии

Предлагаемая технология позволяет получать базальтовые волокна и комплексные нити из однокомпонентного сырья в одну стадию. Простота технологии дополняется простотой ее аппаратурного оформления. Применение природного высокостабильного сырья позволяет снизить вредные воздействия на окружающую среду, которые неизбежны, например, при изготовлении стекловолокон, когда в атмосферу попадают высокотоксичные легколетучие оксиды бора, щелочных и щелочно-земельных металлов.

Разработаны специальные покрытия волокон, которые не только обеспечивают их с широкой гаммой полимеров, но и позволяют организовать многократное циклическое использование химикатов, исключить их сброс в атмосферу и стоки. Произведенные по предлагаемой технологии базальтовые волокна являются экологически чистым продуктом, соответствующим международным стандартам, так как имеют диаметр свыше 9 мкм и содержат на поверхности не более 1,0% органических веществ.

Применение в технологии оснастки из драгметаллов, которая также многократно используется и не уменьшается в цене, существенно повышает ликвидность инвестиций в организацию производства базальтовых волокон.

2. Описание технологии
2.1 Состав установки:

Принципиальная схема установки представлена на Рис. 1 и включает в себя устройства для загрузки сырья 1, печь 2, в донной части которой расположен узел выработки волокон 3 из драгметаллов и механизм вытягивания первичных волокон 4. Далее первичные волокна в форме комплексных нитей поступают на вторичную переработку.

2.2. Контрольно-измерительное оборудование:

В установке предусмотрены следующие основные системы контроля технологических параметров и блокировки, определяющие безопасность производства :

- контроль температуры расплава в печи;
- контроль электрической нагрузки на выработочный узел;
- контроль расхода природного газа;
- блокировка по току на выработочном узле;
- блокировка по охлаждающей воде;
- блокировка по сжатому воздуху; и пр.

2.3. Основные технические характеристики установки:

- производительность , т/год, 260
- количество узлов выработки, шт., 8
- расход природного газа, н.куб.м /кг, 3,5
- расход базальтового щебня, кг/кг, 1,1
- расход сжатого воздуха, н.куб. м/кг, 2
- расход электроэнергии (380/220 В, 50 Гц), кВтч/кг, 5,8
- температура пламенного пространства, около С, 1500
- температура подогрева воздуха в рекуператоре, С, 300...400
- расход технической воды, не более куб.м/сутки, 11,8
(оборотное водоснабжение)
- давление воды на охлаждение тоководов и горелок, МПа, 0.2...0.3

2.4. Краткая характеристика производственного персонала:

Установку по производству базальтовых комплексных нитей, состоящую из восьми узлов выработки, обслуживают четыре оператора в смену. Режим работы печи -круглосуточный, норматив использования - 350 суток в году. В каждой смене, кроме операторов, должны быть наладчик технологического оборудования, включая КИПиА, и слесарь-механик. Последние обычно обслуживают не одну, а несколько установок, объединенных в производственный участок.

2.5. Срок службы установки:

Согласно практическому опыту, срок эксплуатации до замены огнеупоров составляет около 3 (трех) лет. Замену узлов выработки из драгметаллов необходимо производить в среднем один раз в 75 суток. Благодаря простоте конструкции установки замена быстроизнашивающихся деталей и комплектующих производится без значительных затрат времени и средств.

2.6. Конструкционные требования:

Установка для производства базальтовых комплексных нитей вместе со вспомогательным оборудованием и коммуникациями занимает в плане "пятно" размером 14 000x18 000 мм, при этом площадка, на которой находится плавильная печь, расположена по высоте на уровне 2200 мм, рекуператор - 9 130 мм, система отвода продуктов сгорания газов - 10 090 мм. Где купить леопардовое пальто модные цвета пальто Купить Здание для размещения установки должно иметь систему вытяжной вентиляции, снабженную вентиляторами высокого давления, которые на номинальном режиме дают полное давление 300... 1200 кГс/кв.м.

2.7. Описание технологического процесса:

Технологический процесс производства базальтовых комплексных нитей из горных пород заключается в следующем: дробленая горная порода подается через загрузочное отверстие 1 в плавильную печь 2, где плавится и поступает к узлу выработки 3 из драгоценных металлов. Из расплава, вытекающего из фильер(отверстий), с помощью специального механизма 4 вытягиваются первичные волокна, собранные в комплексные нити. На поверхность волокон наносится замасливающий состав 5, обеспечивающий возможность их дальнейшей переработки.

3. Сроки

Общая продолжительность проекта при строительстве одной установки составляет 6-9 месяцев и зависит от степени подготовленности производственной базы Заказчика.