| 1. Общие сведения:
Заказчики продукции: предприятия производители мягкой армированной кровли.
Идея проекта - организация рентабельного промышленного производства холста на новом сырье (базальте), по новой технологии нетканого производства и на оборудовании нового поколения (в создании современной технологии производства холстовых армирующих материалов из штапельных волокон).
 При разработке технологической линии применен ряд прогрессивных технических решений (новая конструкция плавильной печи, одностадийность производства холста - исключаются стадии производства непрерывных волокон и ткачество) позволяющих существенно снизить себестоимость производства выпускаемой продукции, что обеспечивает высокую эффективность и окупаемость проекта. Технологическая линия позволит производить рентабельную и экспортную продукцию
Рентабельность производства холстовых материалов из базальта определяется следующими основными факторами: низкой стоимостью исходного природного сырья (в 10 раз ниже стоимости стеклошариков или смеси соды, песка, и т.д.), одностадийностью процесса получения волокон (исключаются стадии удаления пузырьков) и низкой трудоемкостью производства. Новая технология исключает применение платино-родиевых сплавов при производстве волокон, что снижает общую стоимость проекта.
2. Технико-экономические показатели проекта:
2.1. Технические показатели:
| Производительность линии по холсту, млн. м2/год | 16 | | Расход ПВА сухого остатка на производство 1000 кг, кг | 240 - 260 | | Расход базальта на производство 1000 кг, кг | 900 | | Расход воды технической на производство 1000 кг, л | 1500 - 2000 | | Расход газа среднего давления, м3/час | 300 - 400 | | Установленная мощность энергопотребителей, кВА | 180 | | Воды технической оборотной, м3/час. | 9 | | Сжатого воздуха 20 м3/мин, давление, кг/см2. | 8 - 9 | | Режим работы ТЛ | непрерывный. |
2.2. Состав оборудования:
1. Камнеплавильная ванная печь с системами загрузки, газовыми горелками
2. Фильерный питатель;
3. Дутьевые головки;
4. Диффузор;
5. Камера волокноосаждения;
6. Форсунка для подачи связующего;
7. Устройство для армирования холста нитью;
8. Камера отсоса;
9. Сушильная камера;
10. Конвейер;
11. Транспортирующий конвейер;
12. Нож продольной резки;
13. Наматывающее устройство.
2.3. Описание технологии производства холста:
Базальтовый щебень со склада исходного сырья поступает на загрузчик камнеплавильной печи. Загрузка базальта в печь осуществляется постоянно для поддержание уровня расплава в печи. В камнеплавильной печи непрерывно происходит плавление базальта и выработка его в фидерной части на фильерных пластинах. Базальтовое волокно из фильерных пластин раздувается в штапельные волокна в первой и второй камерах волокноосаждения и методом разрежения оседает на ленте конвейера. Между первой и второй камерами устанавливается шпулярник и раскладчик армирующих продольных нитей. Сформованный холст пропитывается клеящим составом, вакуумируется и поступает в камеру термообработки, где холст сушится, а связующее полимеризуется. На выходе камеры термообработки обрезается кромка холста и он сматывается в рулон. Далее рулон упаковывается и поступает на склад готовой продукции или на линию производства мягкой кровли.
3. Технические характеристики базальтового холста:
| Поверхностная плотность, г/м2 | 70 - 100 | | Диаметр штапельных волокон, мкм | 7 -12 | | Армирующая комплексная нить, текс | 80 | | Удаление массы при прокаливании, % | 25 - 35 | | Толщина холста. мм | 0.3 - 0.35 | | Ширина, мм | 1000 | | Химический состав соответствует химическому составу базальта |
Базальтовые волокна являются эффективным заменителями стекловолокна, а в технических тканях заменителями натуральных и химических волокон. Материалы и изделия на основе волокон и нитей из базальта существенно превосходят по свойствам и техническим параметрам применяемые волокнистые материалы и изделия из них (низкая объемная масса, широкий температурный диапазон применения ( - 260С - + 700С), низкая гигроскопичность (в 10 раз ниже чем у стеклянных и других волокон), высокая химическая устойчивость к щелочам, кислотам и другим агрессивным средам)
Базальтохолст - это нетканый материал, состоящий из равномерно распределенных волокон. Эти волокна соединяются друг с другом с помощью органических добавок, главным образом термореактивных смол. Они образуют холст, который после полимеризации скручивается в рулон и упаковывается для последующей отгрузки. Базальтохолст неподвержен воздействию атмосферных факторов, ультрафиолетового излучения, материал гибкий и прочный при растяжении, не поддается гниению и сохраняет постоянство размеров. Наряду с пористостью, облегчающей его хорошую пропитываемость, он обладает также высокой химической стойкостью, герметизирующими, антикоррозионными и огнезащитными свойствами.
В зависимости от назначения могут быть изготовлены различные типы базальтохолстов, которые наилучшим образом и наиболее эффективно удовлетворяют запросам промышленности и строительства. При изготовлении базальтохолста могут быть использованы различные вязующие на основе фенолоформальдегидной смолы, меламина, латекса, мочевины, формалина, поливинилового спирта и др. Они меняются в зависимости от специфических технических потребностей: упрочнение, стабилизация, покрытие и т.д. геотекстиль в тюмень Количество вяжущего можно изменять и его содержание колеблется в пределах от 10 до 30 %.
Хорошая химическая стойкость базальтохолстов расширяет области применения этого материала, Его можно использовать как геотекстиль, а это миллионы километров строящихся и реконструируемых как автомобильных, так и железных дорог. Сегодня используют для строительства дорог в странах СНГ геотекстильные материалы на органической основе, но они имеют ограниченный срок службы, так же способы их получения не всегда экологически чистые.
Европейский союз постепенно переходит к так называемому "зелёному строительству", применению материалов естественного происхождения и экологически чистым - каким является базальтовое волокно. Прочность на разрыв базальтового волокна выше стали 1800 - 2500 Мпа,, что даёт соответственно изделиям из него выдерживать большие нагрузки. Мягкие кровельные материалы на основе базальтовых волокон имеют повышенную износостойкость, не критичны к условиям замерзания и оттаивания, что важно при условии применения их в северных районах.
Существует большое количество применений для нетканых материалов. Они используются при сооружении грунтовых конструкций, фундаментов, свалок, при строительстве дорог и туннелей, а также при гидротехническом строительстве, и везде они выполняют такие важные функции, как разделение, защита, фильтрация и дренаж. Материал не подвержен гниению, воздействию грибков и плесени, грызунов и насекомых, прорастанию. | | ПОСРЕДНИКАМ
"Завод изоляции" заинтересован в услугах частных лиц, организаций в продвижении своей продукции и готов выплачивать комиссионные в размере 1 - 3 %. сделаем квалифицированный ремонт мягкой кровли жидкой резиной
Обращаться:
Бабкин Ярослав Викторович
Коммерческий директор
тел.: +3804497 63337
E-mail: babkin@basaltfibre.com (персональный) | КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ООО "Завод изоляции"
ул. 3-го Интернационала, 152,
г. Ирпень, Киевская обл.,
08202, Украина
| | | | | |
