1. Цель и назначение установки по производству БТВ:

Установка предназначена для получения тонкого штапельного волокна (БТВ) методом вертикального раздува сжатым воздухом.

2. Характеристики оборудования

№ п.п.	Наименование	Количество
1	Устройство загрузочное	1
2	Газовоздухоснабжение	1
3	Печь плавильная	1
4	Зонт вытяжной	1
5	Токоподвод	4
6	Узел раздува	2
7	Камера волокноосаждения	1
8	Конвейер приемно- формирующий	1
9	Трансмиссия	1
10	Вентиляторная станция	1
11	Система водоохлаждения	1
12	Электрооборудование	1
13		1

2.2. Конструкционные требования:

Установка размещается в производственном корпусе пролетом не менее 9м, длиной 12м и высотой 11-12 м. Установка подключается к коммуникациям Заказчика. Заказчик подготавливает электрическую систему, систему вентиляции ВВД, воздушную систему удаления продуктов сгорания, газовую обвязку, систему водяного охлаждения, систему канализации.

№ п.п.	Наименование характеристики	Ед. изм.	Значение
1	Производительность установки	Т/год	500
2	Размер фракции сырья	мм	20…70
3	Ширина формируемого ковра	мм	2000
4	Количество узлов раздува	шт	2
5	Плотность ковра	кг/м3	не более 60
6	Мощность электрооборудования (без компрессорной станции): - установленная - потребляемая	кВт кВт	52 43
7	Объемный расход газа	м3/ч	не более 40
8	Давление газа	кПа	не более 35
9	Объемный расход воздуха на отопление печи	м3/ч	450±50
10	Источник сжатого воздуха на раздув расплава - компрессорная станция: - производительность - Рабочее давление на головках раздува	м3/мин МПа	не менее 12,0 не менее 0,6
11	Объемный расход технической воды (оборотной) для охлаждения	м3/ч	6,0
12	Рабочее давление воды	МПа	0,2±0,05
13	Габаритные размеры камеры волокноосаждения (длинна, ширина, высота)	мм	2200*3264*6400
14	Скорость движения сетки приемно-формирующего конвейера	м/мин	0,1-0,2
	Габариты приемно-формирующего конвейера (длинна, ширина, высота)	мм	5480*2575*1500
15	Мощность электродвигателя трансмиссии	кВт	4,0
	Диапазон регулирования вариатора трансмиссии		4
	Габаритные размеры трансмиссии (длинна, ширина, высота)	мм	1505*716*581
16	Габаритные размеры установки (длинна, ширина, высота)	мм	10000*9000*12000

2.4. Краткая характеристика производственного персонала:

Наименование профессий	Разряд	Кол-во работающих в смене
Производственный персонал:
Стекловар	5	1
Съемщик готовой продукции	3	1
Вспомогательный персонал:
Дежурный электрик (слесарь КИПиА)	6	1
Дежурный слесарь-сантехник	5	1
Контролер ОТК	4	1

Вспомогательный персонал обычно обслуживает не одну, а несколько установок, объединенных в производственный участок. Режим работы печи - круглосуточный, норматив использования - 350 суток в году.


2.5. Срок службы установки:

Согласно практическому опыту эксплуатации установок, срок их эксплуатации до замены огнеупоров составляет не менее 3 (трех) месяцев. Благодаря простоте конструкции установки замена быстроизнашивающихся деталей и комплектующих производится без значительных затрат времени и средств.

3. Описание технологического процесса:

При помощи транспортного средства, подготовленное сырье подается в кюбеле на площадку обслуживания печи к зоне загрузки. Загрузка производится вручную при помощи устройства загрузочного, периодически, по мере выработки расплава. Устройство загрузочное представляет собой стойку с направляющей, по которой перемещается каретка с питателем. Питатель загруженный сырьем подается вдоль направляющей в загрузочное окно печи плавильной, поворачивается для разгрузки и возвращается в исходное положение.

В бассейне печи плавильной базальтовый щебень при температуре 1480 ± 20 °С превращается в расплав. Из плавильной части печи расплав поступает в фидерную часть, в кладке дна которой расположены симметрично два щелевых отверстия. К отверстиям примыкают два жаростойких фильерных питателя, обогреваемых переменным током. Струи расплава (2 шт) формируются в разогретом питателе под воздействием гидростатического столба расплава. Плавление базальтового щебня в плавильной части печи и поддержание требуемой температуры расплава в фидерах осуществляется пятью горелками ГПП-3, расположенными в своде печи и фидеров.

Продукты сгорания из пламенного пространства печи отводятся на вертикальный стояк, в котором установлен металлический струйный рекуператор, и далее через зонт вытяжной и дымовую трубу выбрасывается в атмосферу. В боковых и торцевых стенках кладки печи и фидеров имеются отверстия, необходимые для ввода запальников, горелок для разогрева, для установки термопреобразователей, а также для визуального контроля режима горения. Охлаждение питателей, токоподводов, трансформаторов производится технической водой от системы водоохлаждения.

Подача воды к потребителям производится через два коллектора с запорной арматурой. Отвод воды предусмотрен на две сливных воронки гибкими рукавами и далее на систему оборотного водоснабжения. Газовоздухоснабжение предназначено для подачи газа и воздуха к горелкам печи плавильной и состоит из трубопроводов, агрегата подачи воздуха, запорной и регулирующей арматуры, газогорелочных устройств. Нагрев питателей осуществляется от источника переменного тока.

Подвод тока от трансформаторов непосредственно к питателям выполняется с помощью медных токопроводов. Узел раздува состоит из питателя, холодильников, системы крепления, головок раздува. Сформированные струи расплава попадают в раздувочные головки, где сжатым воздухом раздуваются на тонкие штапельные волокна. Камера волокноосаждения расположена между узлами раздува и конвейером приемно-формирующим. Представляет собой металлический пирамидообразный вертикальный короб с двумя входными горловинами - диффузорами. В верхней части камера снабжена отверстиями, закрываемыми заслонками, степень открытия которых влияет на равномерность раскладки волокнистого ковра на сетке конвейера.

Камера волокноосаждения опирается на раму конвейера приемно-формирующего. Колледж. Поступить после 9 класса. Гос. диплом. Бесплатное обучение. Отсрочка от армии Под воздействием разрежения под сеткой конвейера, создаваемого системой отсоса воздуха, волокна оседают на движущееся сетчатое полотно. Конвейер на выходе ковра из зоны осаждения снабжен приводным прижимным барабаном. Движение конвейера осуществляется через звездочку от трансмиссии.

4. Требования к исходному сырью:

Горные породы, пригодные для производства БТВ фракции 40-70 мм:

1. Базальт;
2. Диабаз;
3. Габбро диабаз

SiO2 - 50,2...47,5
TiO2- 2,0...0,7
Al2O3- 18,6...15,1
Fe2O3, FeO - 14,8...11,7
MgO - 6,7...4,8
CaO - 12...6
N2O - 3,3...2,3
K2O - 7,5...2,6

- тепло и звукоизоляционных матов (прошивных, обшитых стекло или кремнеземной тканью, гидроизолирующей тканью);
- уплотнительных и теплоизолирующих шнуров;
- теплоизоляционных плит на неорганическом связующем и ПВА (для строительства, судостроения, ответственных промышленных объектов, где недопустимо применение фенольных соединений);
- для производства различных фильтров

Изготовление установки 2-3 мес.
Шеф-монтаж, наладка 1 мес.
Обучение персонала 0,5 мес.